縱觀泰州線切割數(shù)十年的發(fā)展歷程，介紹泰州線切割機(jī)床分類、特點(diǎn)及進(jìn)行加工時(shí)應(yīng)注意的問題，并提出了對該類數(shù)控機(jī)床發(fā)展方向的建議。
1、泰州線切割加工的特點(diǎn)
泰州線切割的加工特點(diǎn)主要如下：
（1）無論被加工的材料硬度如何，只要是導(dǎo)體或半導(dǎo)體材料都能實(shí)現(xiàn)加工。
（2）無需金屬切削刀具，以0.03mm——0.35mm的金屬絲為電板工具，工件材料的預(yù)留量少，有效節(jié)約貴重材料。
（3）雖然加工的對象主要是平面形狀，但幾乎能夠方便加工各種復(fù)雜形狀的型孔、微孔、窄縫等。
（4）直接采用精加工和半精加工一次加工成形，一般不需要中途轉(zhuǎn)換。
（5）只對工件材料進(jìn)行了圖形輪廓加工，圖形內(nèi)外的余料還可以利用。
（6）自動化程度高，操作方便，加工周期短，成本低。
2、泰州線切割設(shè)備分類及加工工藝名詞術(shù)語注釋
2.1泰州線切割設(shè)備分類
高速走絲電火花線切割數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)分類，有單片機(jī)或單板機(jī)控制系統(tǒng)和微機(jī)控制系統(tǒng)。單片機(jī)或單板機(jī)控制系統(tǒng)的核心部分是單片機(jī)或單板機(jī)，沒有編程的功能，其內(nèi)存容量相對較?。晃C(jī)控制系統(tǒng)的核心部分是一臺微機(jī)，微機(jī)又分兩種：一種是普通微機(jī)，在其中插一塊編程控制卡，另一種是有些公司所制造的微機(jī)。這兩種都是既有編程功能又有控制功能。其內(nèi)存容量相對其較大。根據(jù)高速走絲電火花線切割數(shù)控機(jī)床按機(jī)床是否有切割錐度的功能可分為普通數(shù)控電火花線切割機(jī)床和可切割錐度功能的數(shù)控電火花線切割機(jī)床。高速走絲電火花線切割數(shù)控機(jī)床按線架數(shù)分類可分為一臺機(jī)床一個(gè)線架和一臺機(jī)床幾個(gè)線架，一臺機(jī)床幾個(gè)線架的機(jī)床，它能同時(shí)切割同一個(gè)工件的幾個(gè)部位，能提高生產(chǎn)的效率。
2.2泰州線切割加工工藝名詞術(shù)語注釋
加工工藝在數(shù)控電火花加工過程中對質(zhì)量的好壞起著極其重要的作用，因此，在加工之前以及加工過程中對于各種參數(shù)的選定，乳化液的選用以及加工路徑的確定等等，都至關(guān)重要。在此了解一些在加工過程中常遇到部分名詞術(shù)語。
（1）單邊放電間隙δ電，是火花放電時(shí)電極絲外圓與工件之間的單邊距離。若只進(jìn)行一次切割，通常認(rèn)為切割鋼件時(shí)，δ電=0.01mm；切割硬質(zhì)合金時(shí)，δ電=0.005mm；切割紫銅時(shí)，δ電=0.002mm。
（2）間隙補(bǔ)償量f，間隙補(bǔ)償量f等于電極絲半徑r絲與放電間隙δ電之和，即f=r絲 δ電。例如：用φ0.2mm的電極絲加工鋼工件，只進(jìn)行一切切割，則間隙補(bǔ)償量f=電極絲半徑r絲＋放電間隙δ電=0.1 0.01=0.11mm。
（3）表面粗糙度Rα，是工件表面微觀不平度的算術(shù)平均值，單位是μm，其是衡量線切割加工表面質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)。
3、泰州線切割加工過程中應(yīng)關(guān)注的問題
3.1泰州線切割加工時(shí)應(yīng)注意的問題
線切割加工過程中乳化液的選用須達(dá)到具有良好的洗滌能力和排屑能力，能在電極絲高速運(yùn)轉(zhuǎn)的帶動下，滲透到切縫中，起到溶屑和排屑的作用，并且使工件表面光亮，改善表面粗糙度，且具有良好的冷卻作用。由于電極絲與工件之間產(chǎn)生火花放電時(shí)溫度較高，乳化液在電極絲帶動下起到冷卻作用，能具有防銹功能。加工路徑的選擇好壞對產(chǎn)品質(zhì)量的好壞也有著一定的影響，由于加工工件都存在一定的內(nèi)應(yīng)力，這會對切割出工件的形狀及尺寸帶來一定的影響，對于工件的應(yīng)力變形，一般采用鉆孔或切槽等方法，還有用回火熱處理來消除內(nèi)應(yīng)力，切割時(shí)采取鉆穿絲孔，并選擇zui后切割夾持部分這邊的合理切割路徑，以限制應(yīng)力釋放對切割出工件的形狀和尺寸的不良影響。總之，切入點(diǎn)的確定應(yīng)遵循以下原則：
（1）從加工起點(diǎn)至切入點(diǎn)路徑要短；
（2）從工藝角度考慮，切入點(diǎn)在棱邊外為好；
（3）切入點(diǎn)應(yīng)避開有尺寸精度要求的地方；
（4）在切割凹模時(shí)，在切割完成點(diǎn)應(yīng)設(shè)置暫停符，以便取下廢料，防止廢料掉下時(shí)砸斷電極絲或卡住下支架。
3.2泰州線切割加工經(jīng)驗(yàn)分享
以下就筆者在加工過程中遇到的問題，將加工的經(jīng)驗(yàn)介紹如下，以期為將來的加工問題做出相應(yīng)的參考依據(jù)。
（1）斷絲后對儲絲筒上剩余鉬絲的處理：如果儲絲筒上的鉬絲上得比較多且夠粗，那么斷絲后，剩余的一部分還可以加以利用，應(yīng)先找到斷頭并固定好，把較少的部分鉬絲抽掉，然后將儲絲筒調(diào)整到合適的位置重新穿絲。
（2）斷絲后重新加工的方法：可以采用原地穿絲，如果原地穿絲比較困難，那么可以將程序反身空走回到加工起始點(diǎn)，也可以手動起始點(diǎn)，穿絲后再切割，對精度沒有影響；如果此時(shí)是加工到配合件則注意減持鉬絲量。
（3）工件變形夾絲：對于一些熱處理變形大的工件或薄件疊加加工時(shí)，會出現(xiàn)夾絲現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)在切割過程中穿入與切割縫隙寬度一致的塞尺，以防止夾絲。薄板加工時(shí)應(yīng)用螺桿緊固，壓緊工件。
（4）鉬絲直徑變換引起斷絲：對于長時(shí)間切割后，電板絲直徑已變細(xì)，這時(shí)換向處的電極絲由于沒有放電損耗變小，容易夾斷，所以切割一段時(shí)間后（正常情況下在12h左右），應(yīng)使用千分尺量一下電極絲直徑的變化，并適當(dāng)將儲絲筒的兩塊換向檔塊向里移動一些。
目前高速走絲數(shù)控電火花線切割也存在著一些問題，如加工工件的尺寸精度低，工件表面質(zhì)量不夠好，生產(chǎn)效率也不是很高。
4、實(shí)現(xiàn)多次及多線切割是電火花線切割數(shù)控機(jī)床的發(fā)展方向
為了解決高速走絲電火線切割多年來存在的問題，很多生產(chǎn)線切割機(jī)床的廠家及一些科技工作者經(jīng)過多年的實(shí)驗(yàn)研究，一致認(rèn)為“多次切割”和“多線頭”是高速走絲電火花切割機(jī)床的發(fā)展方向。“多次切割”可以明顯提高高速走絲電火花線切割機(jī)床的切割加工精度和切割速度，減少加工表面粗糙度Ra值，多線頭線切割機(jī)床可以明顯地提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)資料的浪費(fèi)，降低物耗，降低操作工的勞動強(qiáng)度。為了滿足高速走絲電火花線切割機(jī)床在生產(chǎn)中應(yīng)用，對多次切割及多線頭機(jī)床應(yīng)進(jìn)行改進(jìn)創(chuàng)新?？蓮囊韵聨讉€(gè)方面入手：
（1）按國家標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制機(jī)床的制造精度，提高機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度，并提高走絲系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
（2）研制適應(yīng)多次切割用的脈沖電源，改進(jìn)變速取樣的跟蹤系統(tǒng)。
（3）采用新型耐磨性好的導(dǎo)向裝置，更有效地控制電板絲的空間位置和抖幅。
（4）控制和消除往返切割系統(tǒng)，減少電極絲的張力變化，具有適應(yīng)多次切割的多種走絲速度。
（5）研制高速走絲多次切割適用的工藝數(shù)據(jù)庫及多次切割的編程控制軟件。
（6）選用適用于多次切割的工作液，進(jìn)行多次過濾，對介電常數(shù)等關(guān)鍵進(jìn)行控制。
隨著技術(shù)的發(fā)展和市場的需求，廣東中山銳鋒數(shù)控設(shè)備有限公司研發(fā)生產(chǎn)的雙線頭數(shù)控電火花機(jī)床，已經(jīng)成熟地投入市場，它具有如下鮮明的特點(diǎn)。
1）數(shù)控系統(tǒng)可直接相互聯(lián)網(wǎng)，工藝圖紙數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡(luò)傳輸直接轉(zhuǎn)換成加工程序，避免二次作圖編程的出錯(cuò)機(jī)率，便于組成實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)及機(jī)床控制中心，實(shí)現(xiàn)自動智能化集中管理。
2）控制柜采用全封閉結(jié)構(gòu)，防止灰塵、濕氣及油污進(jìn)入機(jī)柜內(nèi)，機(jī)柜內(nèi)的電器元件保持干凈、干燥及恒溫，使控制系統(tǒng)不受天氣變化，特別是南方地區(qū)南風(fēng)天的影響，保證機(jī)床控制系統(tǒng)安全，可靠運(yùn)行。
3）機(jī)床電器采用變頻系統(tǒng)，伺服電機(jī)驅(qū)動并配電子手輪，實(shí)現(xiàn)工作臺的快速移動，快速移動速度不低于65mm/s。機(jī)床在加工前或加工過程中斷絲，可隨時(shí)建立相對坐標(biāo)點(diǎn)，大大縮短空程時(shí)間，提高工作效率。
4）數(shù)控系統(tǒng)具有切割參數(shù)專家數(shù)據(jù)庫和智能型數(shù)據(jù)庫，可根據(jù)不同材料的不同厚度轉(zhuǎn)換參數(shù)進(jìn)行加工，數(shù)據(jù)庫中的內(nèi)容可隨時(shí)升級。具有故障報(bào)警功能及顯示故障點(diǎn)，便于維修排除故障。
5）數(shù)控系統(tǒng)可隨時(shí)拷貝當(dāng)前加工狀態(tài)，并可復(fù)制到備用控制系統(tǒng)繼續(xù)進(jìn)行加工。具有絲桿螺距誤差補(bǔ)償及光柵閉環(huán)補(bǔ)償功能，提高加工精度。
6）機(jī)床具備半自動穿絲系統(tǒng)及鉬絲自動導(dǎo)入導(dǎo)輪裝置，方便員工操作，并配備全自動數(shù)控電動集中潤滑供油系統(tǒng)，具有油、水分離回收環(huán)保系統(tǒng)。