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1、移動工作臺或主軸時，要根據(jù)與工件的遠近距離，正確選定移動速度，嚴防移動過快時發(fā)生碰撞。2、編程時要根據(jù)實際情況確定正確的加工工藝和加工路線，杜絕因加工位置不足或搭邊強度不夠而造成的工件報廢或提前切斷掉落。3、線切前必須確認程序和補償量是否正確無誤。4、檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時，張力應(yīng)調(diào)小至通常的一半。5、檢查電極絲的送進速度是否恰當。6、根據(jù)被加工件的實際情況選擇敞開式加工或密著加工，在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離。密著加工時，噴嘴與工件的距離一般...

1、操作者必須熟悉機床結(jié)構(gòu)和性能，經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗。嚴禁非線切割人員擅自動用線切割設(shè)備。嚴禁超性能使用線切割設(shè)備。2、操作前的準備和確認工作1）清理干凈工作臺面和工作箱內(nèi)的廢料、雜質(zhì)，搞好機床及周圍的"5S"工作。2）檢查確認工作液是否足夠，不足時應(yīng)及時添加。3）無人加工或精密加工時，應(yīng)檢查確認電極絲余量是否充分、足夠，若不足時應(yīng)更換。4）檢查確認廢絲桶內(nèi)廢絲量有多少，超過1/2時必須及時清理。5）檢查過濾器入口壓力是否正常，壓縮空氣供給壓力是否正常。6）檢查極間線是否有...

在線切割機床加工過程中，常會出現(xiàn)加工表面粗糙、有溝痕、精度下降等問題。造成這種狀況的原因，通常有以下幾種：1、鋼絲過松、抖絲。2、工作液過臟。3、脈沖參數(shù)選擇不當。4、導(dǎo)輪的鉬絲槽過大。5、卷絲筒不同心等。解決的方法：不外乎是緊絲、更換工作液選擇*脈沖參數(shù)、更換導(dǎo)輪或軸承等。除以上原因外，在修理中我們還發(fā)現(xiàn)卷絲簡直流電機軸與摩擦聯(lián)軸節(jié)間的鍵槽因長期反復(fù)運行，導(dǎo)致鍵槽變形變大，換向時因大間隙絲筒振動加大造成加工表面溝痕。相關(guān)產(chǎn)品信息：泰州線切割,線切割價格,DK7750線切割,...

在線切割機床加工過程中，而因排屑不暢造成短路的現(xiàn)象時有發(fā)生，特別在加工較厚工件時更為突出。在操作中，可用溶濟滲透清洗的方法消除短路，具體方法如下：1、當短路發(fā)生時，先關(guān)斷自動、高頻開關(guān)，關(guān)掉工作液泵；2、用刷子蘸上滲透性較強的汽油、煤油、乙醇等溶劑，反復(fù)在工件兩面隨著運動的鉬絲向切縫中滲透（要注意鉬絲運動的方向）；3、直至用改錐等工具在工件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動鉬絲，工件上端的鉬絲能隨著移動即可。4、開啟工作液泵和高頻電源，依靠鉬絲自身的顫動，恢復(fù)放電，繼續(xù)加工。相關(guān)...

一、沒有高頻檢查方法1、高頻電源是否已通電，高頻內(nèi)有一繼電器隨著絲筒換向動作，或有的機床高頻電源上有一個檢查鍵，可檢查高頻是否有問題，首先檢查振蕩板，驅(qū)動板上工作電壓是否正常，不正常則電源板有問題，高頻驅(qū)動板一般有幾組可對換來判斷好壞。2、換向繼電器有一組常閉觸點串連在高頻控制回路中，若不好則無高頻，有的機床專門有一個換向斷高頻開關(guān)，檢查一下。3、單板機接口板上有一個3DK106B是高頻輸出控制，檢查一下是否損壞。二、手動走自動不走檢查方法1、首先判斷是否有高頻，可讓工件與鉬...